液體危化品儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目實(shí)際應(yīng)用案例-西藏巨龍,深圳市奧圖威爾科技有限公司2017年4月承接的西藏巨龍銅業(yè)有限公司 1.2 萬立方米柴油儲(chǔ)備庫項(xiàng)目,位于拉薩墨竹工卡縣甲瑪鄉(xiāng)，由青海省化工設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，采用集中式 PLC裝車控制系統(tǒng)，含裝車現(xiàn)場終端、操作器等設(shè)備。

本系統(tǒng)應(yīng)用于油庫過程監(jiān)控和集中定量汽車裝車，系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，在開放式的冗余通訊網(wǎng)絡(luò)上分布了多臺(tái)系統(tǒng)組件，這些系統(tǒng)組件帶有獨(dú)立的功能處理器，每個(gè)功能處理器都是為了完成特定的任務(wù)而進(jìn)行組態(tài)和編程，任何需要上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作或組態(tài)的系統(tǒng)都將是不接受的。用于現(xiàn)場控制的過程控制單元其物理位置分散、控制功能分散、系統(tǒng)功能分散，而用于過程監(jiān)視及管理的人-機(jī)接口單元其顯示、操作、記錄、管理功能集中。該系統(tǒng)將在生產(chǎn)裝置內(nèi)經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試、配上電源、接上輸入輸出信號(hào)就可滿足本裝置的生產(chǎn)監(jiān)視、過程控制、操作畫面、參數(shù)報(bào)警、數(shù)據(jù)記錄及趨勢(shì)等項(xiàng)的功能要求，并能安全可靠的運(yùn)行。

過程控制器通過過程 I/O 硬件、連接端子及必要的信號(hào)處理，完成連續(xù)的、離散的、順序 的控制及數(shù)據(jù)采集功能，過程控制器集中在控制室的機(jī)柜室內(nèi)。 作為人-機(jī)接口的 LCD 操作站包括鍵盤、打印機(jī)、彩色圖形顯示器等安裝在控制室的操作室內(nèi)。 系統(tǒng)組件(過程控制器、操作站)之間是通過高速數(shù)據(jù)公路進(jìn)行通訊，系統(tǒng)中全部變量更新 周期至少 1 次/秒，重要變量的更新周期為 10 次/秒。 

汽車裝車站臺(tái)每個(gè)裝車位配置定量裝車儀、防溢油靜電控制器、緊急停止按鈕等。防溢油防靜電控制器信號(hào)引入定量裝車儀，防靜電接地良好時(shí)才能進(jìn)行裝車，防溢開關(guān)和緊急按鈕觸發(fā)時(shí)關(guān)閉閥門停止裝車。定量裝車儀提供供電、按鍵操作、與 PLC 控制系統(tǒng)通信的功能。

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